菱镁水泥制品的工艺问题分析及对策

  (版权所有,请勿抄袭。广州超塑建材 潘经理)

 

      

    造成菱镁制品质量问题存在如下的原因:

1、  氧化镁与氯化镁的配比不正确 计算配比时,应采用氧化镁的“活性含量”,并注意,每批原料的“活性含量”的差异,以及原料在贮存的过程中,“活性含量”可能会随时间而有所降低。

2、  氧化镁与氯化镁的配比正确,但氧化镁与氯化镁未能充分反应,下述因素会造成不能充分反应:1新拌浆料的稠度大,和/或搅拌速度太慢,导致氧化镁与氯化镁搅拌不匀,当然不可能充分反应。2养护时间过短或条件不对,缺水等,提前终止反应。

3、  为增大浆料的流动性,用水量过大,在固化的过程中,形成大量的毛细管通道。

4、  不适当地使用各种“添加剂”,效果适得其反。

 

    推荐使用广州市超塑建材有限公司生产的SPT-400 菱镁增强剂,大量的生产应用证明,它能有效解决上述的各种问题。显著增加浆料流动性,使更容易搅拌均匀;促进氧化镁与氯化镁的充分反应;显著早强和增强,增加制品密实度;减少用水量,减少毛细通道的形成;高分子组分能填塞毛细通道。

 

 

     菱镁材料的开发与应用在我国始于二十世纪初(菱镁水泥、或氯氧镁水泥 、又叫索瑞尔水泥)。我国菱镁资源十分丰富,其中菱镁矿的储藏量近30亿吨,沿海各盐矿 都可供应氯化镁(固体的纯度比液体要高,建议选用固体产品)。用菱镁作胶凝材料的制品生产工艺虽然不十分复杂, 但工艺技术要求比普通的水泥制品高得多。由于氧化镁与氯化镁配比的不科学、不合理,以及不适当的工艺过程,时常出现返卤、泛霜、变形、强度低、表面裂纹等质量问题。 下面分析菱镁制品生产工艺、技术及常见的缺陷,同时提出应采取的解决方法。广州超塑

 

    一、返卤、泛霜的解决方法

 

        返卤、泛霜是菱镁制品的重大质量缺陷,降低了产品强度与防水防湿性能。返卤和泛霜都 严重影响产品外观,污染环境。

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    1、动态地调整氧化镁与氯化镁的配比

 

        菱镁材料胶凝力学性能的主要相结构与相组分为:5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O,即“5.1.8”结构。在 工艺配方中,氧化镁MgO)与氯化镁(MgCl2)的摩尔比是多少,是技术的核心。 氧化镁与氯化镁摩尔比的可用范围为6-8,常用6.5-7.5。广州超塑

 

      确定摩尔比的氧化镁的量应是“活性含量”,出厂的氧化镁含量在80%一85%的轻烧镁粉,其“活性氧化镁”的含量约为63% 。以原料粉中的氧化镁含量作为配比摩尔数 的计算依据,氧化镁原料用量则偏少,氯化镁MgCl2的用量 则偏多,这时,无论采用何种方法,都不能使氧化镁与氯化镁充分反应,总会发生返卤、泛白/泛霜,并产生强度低等一系列问题。广州超塑

 

     “活性氧化镁”含量不是一成不变的,在储存过程中由于受潮或吸收空气中的水分,“活性含量”会降低,贮存时间越长,下降可能会越多。  因此,除了正确计算氧化镁与化镁的摩尔比外,还应该根据氧化镁“活性含量”的变化,科学、动态地调整工艺配比。

 

    2、确保搅拌均匀

 

        正确的反应摩尔比,只是保证了氧化镁与氯化镁能充分反应的前提条件,如果两种物料不能充分接触,也不可能发生充分的反应,所以如何保证两种物料的充分搅拌均匀,极为关键。为保证搅拌效果,正确选用搅拌设备很重要,搅拌机应选择双轴且能自转与公转,并可变速的,搅拌速度能达到100转分钟左右。

 

        如果浆料太稠,即使再好的搅拌设备,搅拌时间再长,也不可能将物料搅拌均匀,因此,如何在保证正确用水量的条件下,增加物料的流动性,又成为解决问题的关键。

 

        生产过程中也不能加大卤水用量,因为这破坏了物料的摩尔比关系,必然导致新拌物料中MgCl2过剩。为增加浆料的流动性,可加入有 显著增加流动效果的外加剂,如超塑牌SPT-400 菱镁增强剂。

 

    3、合理的成型、养护工艺。

 

 广州超塑氧化镁与氯化镁的水化反应和硬化过程是需要一定的时间才能完成,表面干固成型 时,尽管达到了脱模强度,但这时的反应仅完成了约20%。因此,脱模后要注意保温、保湿养护,正确的做法是体系反应温度不超过70℃,脱模后 保温、保湿养护5-7天,然后进行干空养护。脱模后 不能即时进行干燥,否则尚未反应的MgCl2伴随 多余水分的蒸发,经毛细管通道迁移到制品的表面,造成返卤、泛霜,并可造成多达20%强度损失。   

 

    4、从原料选用上预防泛霜

       

        1)选用纯度高的氯化镁

 

        NaCl 霜的主要成分是NaCI和少量的KClMgCl2·6H2O,杂质 含量高,易于形成NaCl霜。 选用纯度高的原料,自然可减少氯化钠NaCl霜的形成。

 

      2)选用优质氧化镁原料

 

     Mg(OH)霜是由于原料中烧失量过大或配比中氧化镁MgO的摩尔数用量过大,造成MgO的水化, 在表面形成Mg(OH)2水镁石造成的, 因此,选用优质的氧化镁,并采用正确的配比,可以减少这种霜的形成。

原料的氧化钙含量高,则会形成CaOH霜。广州超塑

 

     3)适当选用填料

 

    不合适地加入填充料,如滑石粉、轻质碳酸钙等,则造成其中钙质物的析出而形成的霜。

 

    5、加入有效的外加剂

 

    MgCl2·6H2O霜的形成 和氧化镁与氯化镁的配比、氧化镁与氯化镁反应的充分程度密切相关,因此,在保证正确的氧化镁与氯化镁的配比、合理的养护条件下,加入有效的外加剂 ,保证搅拌均匀、促进充分反应、提高密实度、减少和堵塞毛细管通道、填充晶体间隙、提高早期和长期强度,能最终有效解决泛霜、返卤等问题。

     

 二、制品强度的解决方法

 

        菱镁制品的早期强度与长期强度都和氧化镁与氯化镁的配比、工艺过程、养护、有效添加剂的选用密切相关。广州超塑

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    1、配比的不合理,影响氧化镁与氯化镁的反应,进而影响稳定晶体结构的成型,最终导致强度的降低。

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    2、生产过程搅拌的不均匀,即使配比正确,也不能保证氧化镁与氯化镁的充分反应,当然也造成强度的下降。广州超塑

 

    3、脱模后,没有在合适的条件下继续养护,提前终止反应,强度无法继续增长。

 

    4、是否选用了有效的添加剂,对强度的影响也至关重要。

 

        由此可见,将返卤、泛白/泛霜等问题解决了,强度也就基本保证了,不过,要想获得更高的强度,并同时具有优良的抗卤、抗水、防裂、保色的综合性能,选用具有强分散性能、优异的早强和增强性能的添加剂十分关键。

   

     综上所述,菱镁制品的各种问题,是多方面原因造成的,包括:原料的质量、反应物料的配比、生产工艺与养护条件、填料的选用,有效的外加剂的使用则是完美解决问题的关键。

 

     可喜是,国内已生产出有效的外加剂,如SPT-400 菱镁增强剂 ,并经多年的大量生产应用,积累了很好的经验,是有效解决上述各种问题的首选。

 

有关外加剂生产厂链接:WWW.SUPLAST.COM  广州市超塑建材有限公司